Wiadomości branżowe

Wymagania techniczne stali ocynkowanej(2)

2021-12-16
6. Test zginania na zimno(Chiny ze stali ocynkowanej): rura ze stali ocynkowanej o średnicy nominalnej nie większej niż 50 mm powinna zostać poddana próbie zginania na zimno. Kąt gięcia wynosi 90 °, a promień gięcia jest 8 razy większy od średnicy zewnętrznej. Podczas badania bez wypełniacza spoina próbki powinna być umieszczona po zewnętrznej lub górnej części kierunku gięcia. Po badaniu próbka powinna być wolna od pęknięć i odprysków warstwy cynku.

7.(Stal galwanizowana)Próba hydrostatyczna Próbę hydrostatyczną należy przeprowadzić w czarnej rurze lub zamiast próby hydrostatycznej można zastosować defektoskopię prądem wirowym. Ciśnienie testowe lub wielkość próbki porównawczej do wykrywania wad wiroprądowych powinny być zgodne z przepisami GB 3092. Własności mechaniczne stali są ważnym wskaźnikiem zapewniającym końcową wydajność eksploatacyjną (właściwości mechaniczne) stali, która zależy od skład chemiczny i system obróbki cieplnej stali. W normie rur stalowych, zgodnie z różnymi wymaganiami eksploatacyjnymi, określone są właściwości rozciągania (wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności lub granica plastyczności, wydłużenie), wskaźniki twardości i wiązkości, a także wymagane przez użytkowników właściwości w wysokich i niskich temperaturach.

(Stal galwanizowana)Wytrzymałość na rozciąganie( σb) : maksymalna siła (FB) przenoszona na próbkę podczas rozciągania, która jest naprężeniem uzyskanym z oryginalnego pola przekroju (so) próbki( σ), Nazywana wytrzymałością na rozciąganieï¼ ˆ σ b), w N / mm2 (MPA). Reprezentuje maksymalną odporność materiałów metalowych na zniszczenie pod wpływem siły rozciągającej. Gdzie: FB – maksymalna siła, jaką wywiera na próbkę podczas jej zerwania, n (Newton); tak -- oryginalne pole przekroju poprzecznego próbki, mm2.

(Stal galwanizowana)Granica plastyczności( σs) : dla materiałów metalowych ze zjawiskiem plastyczności, naprężenie, przy którym próbka może dalej wydłużać się bez zwiększania (utrzymywania stałego) naprężenia podczas procesu rozciągania nazywa się granicą plastyczności. Jeżeli naprężenie maleje, należy rozróżnić górną i dolną granicę plastyczności. Jednostką granicy plastyczności jest n / mm2 (MPA). Górna granica plastyczności( σ Su): maksymalne naprężenie przed pierwszym spadkiem granicy plastyczności próbki; Dolna granica plastyczności( σ SL): minimalne naprężenie w fazie plastyczności, gdy początkowy efekt chwilowy nie jest brany pod uwagę. Gdzie: FS – granica plastyczności (stała) próbki podczas rozciągania, n (Newton) so – pierwotne pole przekroju poprzecznego próbki, mm2.

â‘¢ Wydłużenie po zerwaniu:( σ) W próbie rozciągania procent długości powiększony o długość pomiarową próbki po zerwaniu do pierwotnej długości pomiarowej nazywa się wydłużeniem. z σ Wyrażone w%. gdzie: L1 – długość miernika po zerwaniu próbki, mm; L0 -- oryginalna długość pomiarowa próbki, mm.

„Redukcja pola:( ψ) W próbie rozciągania procent pomiędzy maksymalnym zmniejszeniem pola przekroju poprzecznego przy zmniejszonej średnicy a pierwotnym polem przekroju poprzecznego po zerwaniu próbki jest nazywany zmniejszeniem powierzchni. z ψ Wyrażone w%. Gdzie: S0 – oryginalna powierzchnia przekroju próbki, mm2; S1 — minimalna powierzchnia przekroju poprzecznego przy zmniejszonej średnicy po zerwaniu próbki, mm2.

„Wskaźnik twardości: zdolność materiałów metalowych do przeciwstawiania się wgnieceniom powierzchni twardych przedmiotów nazywana jest twardością. W zależności od różnych metod badawczych i zakresu zastosowania, twardość można podzielić na twardość Brinella, twardość Rockwella, twardość Vickersa, twardość Shore'a, mikrotwardość i twardość wysokotemperaturową. Twardość Brinella, Rockwella i Vickersa jest powszechnie stosowana do rur.

A. Twardość Brinella (HB): wciśnij kulkę stalową lub kulkę z węglika spiekanego o określonej średnicy w powierzchnię próbki z określoną siłą testową (f), usuń siłę testową po określonym czasie trzymania i zmierz średnicę wgłębienia (L ) na powierzchni próbki. Wartość twardości Brinella jest ilorazem otrzymywanym przez podzielenie siły testowej przez pole powierzchni kuli odcisku. Wyrażana jest w HBS (stalowa kulka), a jednostką jest n/mm2 (MPA).
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept